工業(yè)油水分離主要通過 物理、化學(xué)或生物方法 實現(xiàn)，具體技術(shù)需根據(jù)油水混合狀態(tài)（游離油、乳化油、溶解油）選擇。以下是常見方法及適用場景：

1. 物理分離法（機(jī)械分離）

(1) 重力沉降（API分離器）

– 原理：利用油水密度差自然分層。

– 適用：處理 游離油（滴徑>150μm）。

– 設(shè)備：隔油池、斜板分離器。

– 效率：可去除90%以上大顆粒浮油。

(2) 離心分離

– 原理：離心力加速油水分離（如離心機(jī)、水力旋流器）。

– 適用：高流速、小油滴（10-150μm）。

– 優(yōu)勢：緊湊高效，適合船舶含油污水。

(3) 過濾分離

– 聚結(jié)過濾器：特殊濾材使小油滴聚并成大油滴后分離。

– 膜過濾：超濾/反滲透膜處理乳化油（需防膜污染）。

(4) 真空分離

– 原理：負(fù)壓降低沸點，蒸發(fā)水分（見前文真空濾油機(jī)）。

– 適用：潤滑油、變壓器油深度脫水。

2. 化學(xué)處理法

(1) 破乳劑（Demulsifier）

– 原理：破壞乳化液穩(wěn)定性，使油水分層。

– 適用：金屬加工液、油田采出液。

– 關(guān)鍵：需實驗篩選合適藥劑。

(2) 電絮凝/電浮選

– 原理：電解產(chǎn)生氣泡攜油上浮，同時金屬離子絮凝雜質(zhì)。

– 優(yōu)勢：可處理復(fù)雜乳化油（如電鍍廢水）。

3. 生物處理法

– 原理：微生物降解溶解油（如活性污泥法）。

– 適用：低濃度含油廢水（<100mg/L）。

– 局限：速度慢，需控制毒性物質(zhì)。

4. 工業(yè)常用設(shè)備組合流程

案例：機(jī)械加工含油廢水處理

1. 預(yù)處理：篩網(wǎng)→隔油池（去除浮油、切屑）。
2. 核心處理：氣浮機(jī)（加藥破乳）→離心機(jī)。
3. 深度處理：活性炭吸附/膜過濾（達(dá)標(biāo)排放）。
4. 選型關(guān)鍵因素

| 參數(shù) ???????????????| 考慮要點 ?????????????????????????|

|———————|———————————–|

| 油滴大小 ???????| >150μm選重力分離，<10μm需膜過濾 ?|

| 油濃度 ?????????| 高濃度優(yōu)先物理法，低濃度用生化法 |

| 乳化程度 ???????| 化學(xué)破乳+氣浮 ???????????????????|

| 處理量 ?????????| 大流量選離心機(jī)，小流量用濾芯 ????|

6. 注意事項

– 法規(guī)合規(guī)：排放需符合GB 8978-1996等標(biāo)準(zhǔn)。

– 廢油回收：分離后的油應(yīng)專業(yè)處置（再生或焚燒）。

– 維護(hù)成本：膜過濾/活性炭需定期更換。

如需具體方案，請?zhí)峁┯退旌衔锏?粘度、溫度、含油率 等參數(shù)。