濾油機按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空濾油機和加壓濾油機三類。

重力過濾器

借助懸浮液的重力和位差在過濾介質上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。

真空濾油機

在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業(yè)真空濾油機操作真空的壓力為（2.5～8.0）×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種濾油機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空濾油機可過濾各種濃度的懸浮液。真空葉濾機在容器外殼內充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。連續(xù)操作的真空濾油機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空濾油機、內濾面轉鼓真空濾油機、圓盤真空濾油機和翻斗真空濾油機(圖6)的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。帶式真空濾油機的結構與帶式輸送機相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空濾油機、內濾面轉鼓真空濾油機和翻斗真空濾油機均在過濾介質（濾布）上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。

加壓濾油機

它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機用于低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組。連續(xù)操作的轉鼓加壓濾油機和圓盤加壓濾油機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空濾油機和圓盤真空濾油機相似。由于結構復雜，應用較少。常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨濾油機（見帶式真空濾油機）中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經(jīng)輥子擠壓脫液。螺旋壓榨濾油機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出，濾渣由小端排出。

精密濾油機

精密濾油機是針對于過濾精度而言，一般介于砂濾（粗濾）與超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質截留在濾芯壁上，水透過濾芯流出，從而達到過濾的目的。目前我國生產(chǎn)過濾器設備的廠家規(guī)模以中小企業(yè)為主。產(chǎn)品采用優(yōu)質不銹鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機玻璃等耐腐蝕材料做外殼，其中主要以優(yōu)質不銹鋼為主，內置不同介質的濾芯。內置濾芯有PE芯、蜂房芯、折疊芯、鈦管燒結芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因此精密過濾器可根據(jù)原水水質、出水水質及水量要求去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等，達到不同的過濾精度。