根據汽輪機油的作用和性能要求，其常規(guī)分析主要包括以下重要項目（按檢測重點分類）：

一、基礎理化指標

1. ?運動黏度?:檢測油品流動性，黏度異常可能提示氧化、污染或混油,黏度是指液體流動阻力的大小，汽輪機油的黏度直接影響著潤滑膜的形成和維持。黏度過高會影響潤滑油的流動性，導致潤滑效果不佳;而黏度過低則會導致潤滑油在高溫下無法形成足夠的潤滑膜，從而增加零件的磨損。因此，汽輪機油的黏度測定是非常關鍵的。

2. ?水分含量?:水分＞0.1%會引發(fā)乳化，需重點關注游離水和溶解水,水分是油品中*常見的污染物之一，也是導致油品性能下降的主要原因之一。水分會降低油品的閃點，導致氧化，加速潤滑油的老化過程，使其失去潤滑性能。因此，水分的分析和控制對于確保汽輪機油的正常運行至關重要。

3. 常溶解?:反映氧化程度，＞0.3 mgKOH/g時需考慮換油,溶解性是指液體中溶質溶解到飽和所需的量。在汽輪機油中，存在著較多的添加劑和雜質。溶解性的分析可以幫助我們了解這些添加劑的溶解情況，以及油品對各種雜質的溶解度。

4. ?閃點?:安全指標，閃點下降＞15℃提示輕質油污染,閃點是指液體在規(guī)定條件下開始放出足夠多的蒸汽，以使混合氣體與外界的火源產生瞬間的閃光和燃燒的*低溫度。汽輪機油的閃點直接反映了油膜在高溫下是否易燃，對于汽輪機的安全運行至關重要。通過閃點測定可以判斷油品在工作條件下是否存在著火的安全隱患。

5. 金屬成分:金屬成分分析是對潤滑油中的金屬元素進行定性和定量分析。在汽輪機的運行過程中，金屬零部件會產生磨損，導致潤滑油中金屬元素含量的升高。通過金屬成分分析，可以及時了解潤滑油中金屬元素的含量，判斷零部件的磨損情況，為維修和更換零部件提供決策依據。

二、污染與磨損監(jiān)測

1. ?顆粒污染度?

1. NAS等級≤8級為合格，超標加速部件磨損

2. ?元素光譜分析?

1. 關鍵監(jiān)測元素：
▪ 磨損金屬：Fe（軸承）、Cu（軸瓦）、Pb（巴氏合金）
▪ 污染元素：Si（密封件）、Na（水污染）

3. ?紅外光譜?

1. 檢測氧化產物（1720cm?1）、硝化（1630cm?1）、水分（3400cm?1）

三、功能性能測試

1. ?抗乳化性?

1. 40-37-3ml油水分離時間應＜30分鐘

2. ?泡沫特性?

1. 程序Ⅰ（24℃）：泡沫傾向≤450/0ml
程序Ⅲ（93℃）：泡沫傾向≤100/0ml

3. ?防銹性能?

1. 通過銅片腐蝕和銹蝕試驗驗證防腐能力

四、壽命預測指標

1. ?旋轉氧彈?

1. 新油＞300分鐘，＜150分鐘需加強監(jiān)測

2. ?總沉淀物?

1. 不溶物＞0.1%時需啟動過濾凈化

        總結:汽輪機油作為一種特殊潤滑油，其性能的穩(wěn)定與否對于汽輪機的運行至關重要。為了確保汽輪機的長期穩(wěn)定運轉，進行汽輪機油的常規(guī)分析是非常必要的。