濾油機防爆電機噪聲很大怎么辦？

　　提高定子鐵芯與機械連接的靈活性.主要用于大中型電機，車架和鐵心采用縱向鋼結(jié)構(gòu).例如，阻尼材料，如鋁或環(huán)氧樹脂之間的核心和支持。這主要是為堆芯外壓、阻尼材料施加在堆芯表面前的加載。

　　導條與鐵心的接觸電阻是影響橫向漏電流分布的重要因素，而生產(chǎn)工藝是影響導條與鐵心接觸電阻率的首要因素。壓力鑄鋁導條接觸電阻率一般明顯小于離心鑄鋁導條，焊接型轉(zhuǎn)子接觸電阻率一般比鑄鋁導條的大。生產(chǎn)中對疊片的一些常規(guī)處理工藝，如磷化、氧化等，可以一定程度上提高轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面與導條的接觸電阻率。即便采用相同的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中的一些隨機因素也會引起接觸電阻率的差異。此外，鑄鋁轉(zhuǎn)子的接觸電阻率還會隨轉(zhuǎn)子運行溫度的升高而變大。

　　防爆電機軸承噪聲產(chǎn)生原因主要有5個：

　　1.濾油機防爆電機運行過程中，由于部件間摩擦、撞擊或非平衡力引起的機械零件和殼體不規(guī)則振動所產(chǎn)生的噪聲。

　　2、電機轉(zhuǎn)子振動時也會產(chǎn)生噪聲。

　　3、防爆電機軸承運行本身也會產(chǎn)生噪聲。

　　4、電刷與換向器之間的摩擦產(chǎn)生噪聲。

　　5、軸承振動引起端蓋振動引起的噪聲。

濾油機防爆電機軸承降噪方法

　　軸表面粗糙度達不到要求，軸承孔圓度超差(定子或端蓋)，軸承孔材料差，電樞芯軸伸端輕微劃傷等。

　　1、軸承加工過程和入廠檢驗時，一定要加強對軸承內(nèi)壁光滑度、圓度、表面粗糙度的測試檢查;確認軸承內(nèi)壁油孔或材質(zhì)是否符合要求，軸承孔圓度是否超差;仔細檢查軸頭部，確認端蓋側(cè)軸頭是否合格;串軸疊鉚時，軸伸端是否有劃傷。

　　2、裝配分拆電機軸承時。絕不能直接使用錘子敲擊在電機軸承的裝配和分拆中，以防時套圈變形;應該認真細致的清理油路。軸承裝配工作完成以后必須使?jié)櫥玫奖ＷC，使端蓋得到及時裝配，并且使軸承內(nèi)部不進入灰塵，于是影響軸承的正常工作。在分拆時受力的是內(nèi)套圈，在外套圈必須受力的特殊情況中，在分拆時應進行外圈旋轉(zhuǎn)，使得滾道不產(chǎn)生壓痕。

　　3、冷卻風扇降噪措施

　　在風扇設計時，選擇如軸流風扇一般的流線型設計

　　在2P、4P 電動機中，有非常強烈的在電動機噪聲時，在溫度被電動機的溫升允許時，應當使風扇的外徑和扇葉降低，或者把進風量減少。在觀察設計模擬情況時，有效降低通風噪聲可以通過這種方式。

　　5、濾油機防爆電機入口通道設計降噪

　　入口風道設計中為了避免氣流突然變化和急劇轉(zhuǎn)向，也應該盡量采用流線型。比如在設計時可以在機座，進風端通風口采用45° 倒角，另外可以也可以把倒角采用在風扇葉片進風端。

　　在一定的條件下，可以進行消聲器或隔音罩的加裝，這樣的部件可以使通風噪聲有效降低。在一些進口的高效率電動機中，常見的實際設計和裝配，就是低噪聲風罩等方式的選用，有數(shù)據(jù)顯示通風噪聲可以降低到3 ～5dB( A) 。

　　重慶濾油機廠家溫馨提示您：

　　在設計濾油機防爆電機時，要選擇短而厚的電機馬達，這樣可以有效從電機源頭控制噪音。如果滿足條件，如控制電機的體積大小計，從而降低噪音，這也是一種措施。